SMED et production à la commande

Non il n’y a pas d’antagonisme

 

 

 

Vous êtes tous des pros du SMED, n’est-ce pas ?

 

Ce n’est pas encore le cas ?!

 

Dans ce cas, n’hésitez pas à lire…

 

… ce super article sur le SMED !!!

 

 

Mais puisque vous êtes des pros du SMED, vous savez bien que le but premier de cette méthode est de permettre la réduction de la taille des lots.

Contrairement à une idée très répandue et même enseignée (si,si 🙁 ), le SMED n’a pas pour but de faire gagner en productivité en “remplaçant” des heures utilisées par le réglage pour en faire des heures de production.

Certes, cet aspect existe, mais il n’est que “la cerise sur le gâteau” !

 

Tout cela est connu … alors pourquoi ce nouvel article sur le SMED ?

Tout simplement pour répondre à la question qui m’a été posée, “la question qui tue” !

 

 

La question qui tue

 

Il y a quelques semaines, j’évoquais les chantiers SMED réalisés dans une PME du nord de la France. Cette PME est une entreprise de sous-traitance et, à ce titre, travaille à la commande.

 

Soudain, mon interlocuteur qui connaît bien et le Lean et la boite en question me demande :

 

Mais au fait, Eric, chez eux …  ça sert à quoi de faire du SMED ?

 

Cette question “m’a tué”, parce qu’elle m’a surprise ! Je ne me l’étais jamais posée, tant cela me semblait évident. Et pourtant, mon interlocuteur, fin connaisseur du Lean et du SMED, me la posait, lui.

Nous pouvons tous lui dire merci, car cela m’a fait réfléchir … et a donné naissance à cet article.

 

 

Creusons un peu

 

Un peu décontenancé par sa question, je lui demande simplement “À quoi tu penses ? Pourquoi me poses-tu cette question ?”.

J’avais besoin de saisir le fil de sa pensée … car il se posait une question que je ne m’étais pas posée. Ma curiosité était donc piquée au vif.

De plus, si lui se la posait, alors peut-être d’autres se la posent aussi …

 

Et puis, … sait-on jamais, … c’est en confrontant les idées des autres à nos certitudes et nos évidences que bien souvent l’on progresse.

Moi le premier …; j’avais donc peut-être quelque chose à en tirer, quelque chose à apprendre.

Le poète Nicolas Boileau ne disait-il pas dans son poème “Il est certains esprits …” :

…

Vingt fois sur le métier remettez votre ouvrage :

Polissez-le sans cesse et le repolissez ;

Ajoutez quelquefois, et souvent effacez.

 

À mes questions, il répond : “Eh bien Eric, le SMED, c’est fait pour réduire la taille de lots, mais cette entreprise ne travaille pas par lot, elle travaille à la commande !”

Sous entendu : “Puisqu’elle travaille à la commande, elle n’a pas d’autre choix que de produire la quantité commandée par le client, que celle-ci soit énorme ou très petite”

En d’autres termes : “Quel que soit le temps de réglage (changement de série), si le client commande un million de pièces ou dix pièces, elle n’a pas le choix, elle doit faire sa commande. Il n’est plus ici question de taille de lots, alors dans ce contexte …

 

… à quoi te sert-il de faire du SMED ??!!”

 

 

Toyota VS la PME de sous-traitance

 

Toyota crée des voitures. Ce sont ses produits. En fonction de la demande client, Toyota va essayer de lisser et mixer sa production pour fabriquer “un peu de tout, tous les jours”. Aussi, plus la taille du lot de fabrication est importante, moins Toyota est capable de mixer ses produits sur la ligne de montage.

Ce mixage, participe au lissage; le lissage participe à la stabilité du flux; la stabilité du flux favorise le Kaizen des processus.

Le SMED prend alors toute sont importance pour réduire la taille des lots … et donc faciliter le mixage … et donc le lissage, la stabilité et le Kaizen.

 

En revanche dans une PME qui fait de la sous-traitance, qui travaille à la commande (avec des périodes chargées et des périodes creuses), à quoi cela peut-il bien servir de faire du SMED ?

En effet, dans ces PME, si une grosse commande arrive (un million de pièces à produire), on va dédier une machine “jour et nuit” pour (pardonnez-moi l’expression) “pisser de la pièce”.

Mais les grosses commandes sont des cas particuliers; elles ne sont pas légion. Au contraire, bien souvent la PME de sous-traitance vit sur les petites commandes, “celles qui n’intéressent pas les gros”. Elle peut d’ailleurs en vivre très bien.

Il n’est donc pas rare d’avoir une situation dans laquelle le temps de réglage / changement de série est bien supérieur au temps de réalisation de la commande. Par exemple, un responsable de production me disait qu’il avait régulièrement des petites séries produites en 3 heures avec 2h30 de réglage et 30 minutes de production.

Vous imaginez ?!!! Sur une journée de 9 heures, la machine produit pendant 1h30 et est en réglage pendant 7h30. C’est de la folie non ?

Pourtant c’est la réalité.

 

Vous vous dites sûrement que dans une PME de sous-traitance, …

éh bien ma foi le SMED est une méthode qui permet de gagner en productivité…

 

Oui, mais en fait NON, toujours PAS !

 

 

Pourquoi “toujours PAS” ?

 

La réponse est en fait assez simple. Dans la PME, tout le monde a bien conscience que passer cinq fois plus de temps à régler une machine qu’à produire des pièces est une aberration industrielle.

Aussi pour limiter l’impact du temps de réglage, le responsable de production va chercher à regrouper des commandes.

Si un client demande plusieurs cadences (12 000 pces /an, livraison 1 000 /mois), il va regrouper entre 4 et 6 commandes pour ne faire que 2 à 3 réglages par an … au lieu de 12, un chaque mois.

Dans la même idée, il va essayer de regrouper les commandes utilisant le même outillage, mais de réglage différent. Ainsi, il n’y a pas besoin de tout démonter et remonter. L’outillage est déjà en place et seul un réglage est nécessaire pour passer à la nouvelle commande.

 

Bref dans les deux cas, des regroupements de commandes sont faits et qui dit regroupement dit, …

 

… lots et files d’attente … et bien souvent dit Surproduction
(le pire des 7 Mudas)

 

Un autre avantage de réduire le temps de réglage est une meilleure utilisation de la ressource humaine qu’est le régleur. Un bon régleur est une denrée rare, car il doit en général bien connaitre les machines. Avec un réglage à 2h30, sur sa journée le régleur ne peut faire que 2 réglages complets. Si le temps de réglage est réduit à une heure, sur sa journée il peut alors faire 7 réglages.

La conséquence très pratique est que l’entreprise n’a plus besoin de “multiplier” les régleurs avec parfois des réglages approximatifs entrainant des défauts qualité et des pertes de temps, de matière et des casses d’outils.

 

Un avantage supplémentaire à la diminution des temps de réglage est la flexibilité due à la réactivité. En effet, une PME qui travaille à la commande a toujours à gérer un flot plus ou moins important de commandes urgentes. J’entends par commandes urgentes des commandes “qui tombent aujourd’hui et à livrer pour hier”.

La PME aura tout intérêt à pouvoir satisfaire au maximum ces besoins urgents. Ne serait-ce que pour capter de nouveaux clients qui seront reconnaissants de les avoir dépannés sur le fil du rasoir lorsqu’ils étaient dans la galère.

Pour cela, il faut pouvoir réagir vite; avoir de la souplesse et de la flexibilité.

Aussi, si plus vos temps de réglage seront faibles, plus il sera possible de “glisser” une commande urgente dans un trou du planning (un planning a toujours de trous).

De même, plus vos temps de réglages sont faibles, plus il sera facile de prendre la décision de faire un partiel de commande pour dépanner le client, quitte à faire un second réglage plus tard pour terminer la commande. Et ça, si vous savez le faire, croyez-moi, les clients vous en seront reconnaissants (vraie Valeur Ajoutée de service et avantage concurrentiel).

 

 

Ce qu’il faut retenir

 

Grosso modo, que ce soit chez TOYOTA ou dans la PME de sous-traitance qui travaille à la commande, le SMED …

 

… va servir à peu près à la même chose !

 

• Chez TOYOTA, cela va permettre de réduire la taille de lots.
Dans la PME qui travaille à la commande, cela va permettre d’éviter d’avoir besoin de faire des lots en regroupant les commandes (et donc de faire de la surproduction, de générer des attentes, des retards et … d’augmenter le BFR)

• Chez TOYOTA, des petits lots sont synonymes d’un bon lissage, donc d’un bon “remplissage du planning” et d’une quantité de travail stable et régulière.
Dans la PME, c’est un peu la même chose, mais c’est surtout la capacité de s’adapter à la demande qui sera intéressante. En effet, cela permet de modifier plus facilement et rapidement le planning pour l’adapter presque “au jour le jour”.

• Dans une PME qui peine souvent à recruter, les bons régleurs sont rares. Aussi, le fait de pouvoir les utiliser sur un maximum de réglages est une garantie de qualité de réglages et d’économies de toutes sortes. C’est aussi participer à de meilleures conditions de travail pour les régleurs et un moyen de les faire grandir en pratiquant la méthode SMED. Et si les régleur, personnes ô combien importantes, bossent dans de bonnes conditions, il est probable qu’ils restent plus longtemps dans l’entreprise …

• Enfin, il est vrai que dans une PME ayant de nombreuses petites commandes, la réduction du temps de réglage va entrainer un gain de temps de production non négligeable. Nous sommes ici dans ce que j’appelle “la cerise sur le gâteau du SMED”. À y réfléchir, je pense que cette “cerise” est plus importante dans une PME qui travaille à la commande que chez TOYOTA (où ce gain de productivité reste assez anecdotique par rapport à tout le bénéfice qu’apporte la réduction de la taille des lots).

 

 

 

 

 

Et vous, que pensez-vous de l’utilité du SMED dans une PME qui travaille à la commande ?