La face cachée du 5S et du SMED

5S et SMED sont comme les icebergs …

 

 

… leur puissance n’est pas

 

 

 visible !

 

 

 

Tenez-vous-en aux apparences et

comme le Titanic en son temps …

 

… ce sera le naufrage !

 

 

Au mieux, le naufrage des ces deux méthodes au sein de votre entreprise …

… au pire, le naufrage de la boite entière.

 

 

De quoi parle-t-on ?

 

 

Généralement, lorsque je commence à accompagner une PME, ma première action est de donner du sens en présentant ce qu’est le Lean à mon auditoire.

Je parle de “Voyage Lean”, du Client, de la Valeur Ajoutée et donc des 7 Mudas … et du Management. Je termine cette introduction au Lean en évoquant quelques outils tels que les 5S, la VSM, le SMED, les Kanban, etc.

À ce moment précis, je dis que les 5S sont “une méthode pour maintenir un environnement de travail propre et rangé“ et que le SMED est une méthode pour “réduire les temps de changement de série”.

Je reste donc très superficiel. Je ne parle que de la “partie visible” de ces deux méthodes.

 

Ce n’est que bien plus tard, lorsque je fais un chantier 5S ou un chantier SMED que j’évoque cette “partie cachée”qu’il est absolument nécessaire de connaître pour bien comprendre chacune de ces deux méthodes.

Mais je me rends compte que cela ne suffit pas …

Cela ne suffit pas, car la première étape de l’apprentissage passe par “apprendre et reproduire la méthode”.

C’est un peu comme lorsque nous avons appris à écrire à l’école. D’abord, apprendre à former les lettres, puis sont venus les sons “OU”, “OI”, “YEU” (bouteille, famille, …), etc. et les syllabes.

Il a bien fallu apprendre à écrire, avant, bien des années plus tard, de percevoir la puissance de l’écriture, la force des mots, la subtilité des “tournures”. Il a fallu du temps avant de comprendre qu’une personne “d’un certain âge” est différent d’une personne “d’un âge certain”.

Eh bien avec les 5S et le SMED c’est pareil … dans un premier temps on ne peut guère voir que la partie visible qui est …

 

Les 5S sont faits pour ranger et nettoyer

 

Le SMED permet des gains de productivité
(en transformant du temps de réglage en temps de production)

 

 

Et la partie cachée ?

 

Concernant les 5S, je vous renvoie à l’article “Le révélateur – l’instant magique”. J’y explique pourquoi les 5S sont un puissant révélateur de votre niveau de management et de maturité Lean.

 

La face cachée des 5S :

 

• Elle réside dans les deux derniers “S” (Standardiser, Suivre et progresser). Ce ne sont pas les “S” les plus visibles; les “S” d’action. Mais ce sont certainement les deux étapes les plus difficiles à intégrer et à respecter. Contrairement aux trois premiers “S” qui sont dans “l’immédiateté”, les deux derniers sont dans “la durée”.

• Le S4 introduit une notion fondamentale pour le Lean. La notion de “STANDARD”. Un problème étant un écart par rapport au standard, sans standard pas de problème !!!

Et sans problème à résoudre … pas d’amélioration possible !!!

Le S4 apprend aussi à l’organisation à travailler avec des standards. C’est aussi ce que l’on appelle parfois le passage “de l’artisanal à l’industriel”. Et rien à voir ou presque avec la taille de l’entreprise (forcément, plus on est gros, plus on ressent le besoin de se structurer et cela passe par la standardisation). Je vois régulièrement de belles boites bosser comme des artisans.

• Le S5 vous porte quant à lui vers l’apprentissage de la rigueur.
Rigueur dans le fait de faire respecter les standards de travail, de procédé, de processus qui ont été créés dans l’entreprise.
Rigueur dans l’application (si on le fait, on le fait bien) et la temporalité (on ne le fait pas seulement quand on a envie ou quand on a le temps).
Rigueur, dans le fait de persévérer à “chercher toujours mieux”, à “toujours améliorer”, à “toujours progresser”.

Le S5, … c’est l’apprentissage du Management Lean. Je dirais même que c’est l’apprentissage du Management.

Nota : Pardonnez-moi cet instant d’égarement. Le 5S apprend à nos managers à Manager. Il leur apprend notamment à avoir du courage managérial (comme dirait l’autre “à avoir des cou….”), ce que j’appelle du “courage froid”.

 

 

Concernant le SMED, là encore je vous préconise de lire les articles qui commencent par “SMED : Le principe”. La vraie puissance du SMED est encore plus difficile à percevoir que celle du 5S. Je dirais qu’est est encore plus cachée.

 

La face cachée du SMED :

 

• Au premier abord le SMED est perçu comme un gain de productivité. Toute minute que je ne passe pas à régler, je peux la passer à produire. C’est la partie visible de l’iceberg. Mais ce ne sont là que des gains de “petits joueurs”, de la “gnognotte”, des“miettes de gain”.
En fait, la mise en œuvre de la méthode SMED a pour but de pouvoir réduire la taille de lots de fabrication sans impact financier négatif immédiat.

• La plupart du temps, pour les managers (et surtout le top management), réduire la taille des lots n’est pas un levier pour améliorer la performance de leur entreprise. Bien au contraire. Dans la plus pure tradition Tayloriste qui nous a formaté et conditionné depuis 150 ans, ils pensent que l’augmentation de la taille de lot nous fait faire des économies d’échelle. Pourtant, réduire progressivement les lots, c’est aller vers plus de flux !!!

• Promouvoir et développer le flux dans son entreprise, c’est faire moins de stocks tout le long de la Supply Chain ou de la Chaîne de Valeur. C’est aussi moins de manipulations (et donc de ressources, caristes, chariots). C’est encore moins de place nécessaire pour pouvoir réaliser le même chiffre d’affaires, ou au contraire, c’est plus de chiffres d’affaires avec la même place (en ajoutant de nouveaux postes de travail par exemple).
Bref, développer le flux c’est diminuer le besoin en fonds de roulement de l’entreprise (BFR) … et dégager immédiatement du cash flow (trésorerie) qui jusque là était immobilisé.

• Plus de flux et moins de stocks, ce sont des produits qui attendent moins à chaque étape de leur fabrication. C’est donc un flux qui s’accélère (sans que la cadence ou le temps de cycle ne varie !!!). Et plus le flux s’accélère, plus vous êtes en capacité de livrer rapidement.
Vos délais diminuent, vous avez un avantage sur vos concurrents, vous devenez plus attractif pour vos clients, vous prenez des parts de marchés, vous augmentez votre chiffre d’affaires … vous pérennisez votre entreprise.

• Plus profondément encore (et donc plus caché). Grâce au SMED, vos flux s’accélèrent et vos délais diminuent. Dès lors, vos clients n’ont plus besoin de vous commander de grosses quantités, longtemps à l’avance. Au contraire, ils peuvent commander de plus en plus souvent des lots de plus en plus petits. Ils génèrent donc moins de stocks chez eux. Moins de stocks, donc moins de place, moins de ressources et donc moins d’immobilisation financière chez eux !!!

 

Le SMED fait chez vous améliore le besoin en fonds de roulement
de vos clients et leur permet de dégager de la trésorerie !!!

 

Vos clients vous aiment tous les jours un peu plus !!!

(Si c’est pas magique ça ?!)

 

 

• Grâce au SMED, vous êtes plus rentables, plus performants et vos clients vous aiment toujours plus. Quel meilleur contexte pour pérenniser et développer votre boite ?  🙂

Maintenant, envisagez l’avenir sans faire de SMED. Progressivement vos clients vont commencer à vous demander de réduire vos délais et vos tailles de lots. Comme eux aussi se mettent au Lean, ils vont vouloir commander vos produits “plus souvent, en plus petite quantité”. Mais comme vos ne faites pas de SMED, vous ne savez pas comment faire !!!
Alors au début vous négociez pour qu’ils vous commandent toujours la même quantité. Et au début, ils acceptent, car vos concurrents ne font pas mieux. Mais un jour, ils trouvent !!! Et vous perdez votre client !!!

Si à long terme vous persistez dans cette voie (c’est la faute de nos clients, ils sont trop exigeants, à cause d’eux on ne peut plus travailler correctement, …), votre portefeuille de client va fondre comme neige au soleil.

 

Et votre boite va mourir !

 

Nota : Surtout, ne croyez pas que je verse dans le catastrophisme, j’ai quelques beaux exemples sous le coude. Certaines boites n’en sont qu’aux signaux faibles, d’autres ont déjà coulé.
Mon copain Fred, que je remercie d’enrichir régulièrement ce blog par ces commentaires, peut vous le dire. Il vient d’une boite qui a coulé.
Il y a 30 ans ils étaient 1 000, il y a un an ils étaient 240. Liquidation judiciaire. Le directeur et quelques clients ont “mis des sous” pour reprendre l’activité en gardant 170 personnes. S’ils ne changent pas à 180 degrés leur façon de produire, il n’y aura bientôt plus d’entreprise.
Pourtant, pendant plusieurs mois, nous avons évoqué le SMED. Jamais cela n’a été fait. Je porte ma part de responsabilité dans le fait de n’avoir pas su les convaincre …

 

 

 

 

Et dans votre boite, 5S et SMED sont-ils appliqués et … VRAIMENT COMPRIS ?!